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氨用球閥Q41B

氨用球閥Q41B

型    號(hào): Q41B
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氨用球閥Q41B一般不用于其它氣體. 氨氣通常是貯存在的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng). 為了防止誤用,有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。

Q41B氨用球閥Q41B的詳細(xì)資料:


  • 氨用球閥Q41B概述

    氨氣球閥一般不用于其它氣體. 氨氣通常是貯存在的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng). 為了防止誤用,有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。

    型號(hào)Q41F、Q41B

    口徑:DN15-DN300

    壓力::1.6Mpa-6.4Mpa

    溫度范圍: -20~300℃、-20~120℃、-40~500℃

    傳動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)

    閥體材質(zhì):鑄鋼、不銹鋼

    連接方式:法蘭、焊接、內(nèi)螺紋

    適用介質(zhì):水、油品、氣體、蒸汽、液化石油氣、酸類等


    氨用球閥Q41B說明

    氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。

      使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān),然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。

      氨氣球閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置,也是氨氣球閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。


    的使用方法

       (1)按使用要求的不同,氨氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為,低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,高出口壓力為。

    (2)安裝氨氣球閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與和使用系統(tǒng)的接頭相*。氨氣球閥采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

    (3)氨氣球閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。

    (4)停止工作時(shí),應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件受壓變形。

    (5)氨氣球閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng),不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。


    維修事項(xiàng):

    擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個(gè)因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

    ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

    ●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置

    ●維修前,斷開電源或氣源

    ●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

    ●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作

    ●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具

    ●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊

    ●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

    ●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

    ●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡

    ●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染

    ●新零件在裝配前也需清洗干凈

    ●使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂

    ●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

    1)、填料處得再鎖緊

    若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。

    注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會(huì)停止。

    2)、更換閥座和密封件


    A)、拆卸

    1、使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

    2、關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。

    3、依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

    4、拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。

    5、確認(rèn)閥球在“關(guān)斷"位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。

    6、由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。

    注意:請(qǐng)謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。


    B)、重新組裝

    清洗和檢查拆下零件,強(qiáng)烈用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

    按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

    用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

    用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。

    安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關(guān)閉位置。

    如有可能,請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試

    應(yīng)用領(lǐng)域:機(jī)械設(shè)備、化工設(shè)備、通用零部件、工業(yè)設(shè)備、給排水設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備、制藥設(shè)備、通用設(shè)備、石化設(shè)備、電力設(shè)備、治金粉末設(shè)備、采礦設(shè)備,市政、電子工業(yè)等

    型   號(hào)

    通徑

    DN

    主要外形尺寸(mm)

    L

    H

    D

    D1

    d-z

    W

    Q41F-16

    15

    130

    76

    95

    65

    14-4

    130

    20

    150

    82

    105

    75

    14-4

    130

    25

    160

    94

    115

    85

    14-4

    160

    32

    165

    103

    135

    100

    18-4

    160

    40

    180

    155

    145

    110

    18-4

    230

    50

    200

    160

    160

    125

    18-4

    230

    65

    220

    177

    180

    145

    18-4

    400

    80

    250

    215

    195

    160

    18-8

    400

    100

    280

    245

    215

    180

    18-8

    700

    125

    320

    260

    245

    210

    18-8

    1100

    150

    360

    270

    280

    240

    23-8

    1100

    200

    400

    370

    335

    295

    23-12

    1500

    250

    533

    -

    405

    355

    25-12

    -

    300

    610

    -

    460

    410

    25-12

    -

    Q41F-25

    15

    130

    76

    95

    65

    14-4

    130

    20

    150

    82

    105

    75

    14-4

    130

    25

    160

    94

    115

    85

    14-4

    160

    32

    165

    153

    135

    100

    18-4

    160

    40

    180

    162

    145

    110

    18-4

    230

    50

    200

    175

    160

    125

    18-4

    230

    65

    220

    190

    180

    145

    18-8

    400

    80

    250

    215

    195

    160

    18-8

    400

    100

    280

    245

    215

    180

    18-8

    700

    125

    320

    260

    245

    210

    23-8

    1100

    150

    360

    275

    280

    240

    23-8

    1100

    200

    400

    -

    335

    295

    23-12

    -

    250

    568

    -

    425

    370

    30-12

    -

    300

    648

    -

    485

    430

    30-16

    -

    Q41F-40

    15

    130

    103

    95

    65

    14-4

    130

    20

    150

    112

    105

    75

    14-4

    130

    25

    160

    123

    115

    85

    14-4

    160

    32

    180

    150

    135

    100

    18-4

    160

    40

    200

    165

    145

    110

    18-4

    230

    50

    220

    172

    160

    125

    18-4

    230

    65

    250

    197

    180

    145

    18-8

    400

    80

    280

    222

    195

    160

    18-8

    400

    100

    320

    236

    230

    190

    23-8

    700

    125

    400

    236

    270

    220

    25-8

    1100

    150

    403

    295

    300

    250

    25-8

    1500

    200

    550

    -

    375

    320

    30-12

    1500

    250

    787

    -

    470

    400

    41-12

    -

    300

    838

    -

    530

    460

    41-16

    -

    氨用球閥的使用方法:  
    1、按使用要求的不同,氨氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為,低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,高出口壓力為。  
    2、安裝氨用球閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與和使用系統(tǒng)的接頭相*。氨用球閥采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。  
    3、氨用球閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。  
    4、停止工作時(shí),應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件受壓變形。  
    5、氨用球閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng),不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。 



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