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衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)

衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)

型    號: CIP
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衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)的經濟運行成本低,結構緊湊,占地面積小.安裝.維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產設備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會。

CIP衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)的詳細資料:

  • 上海良工閥門廠有限公司閥門河南銷售處,擁有以下閥門品種:
    閘閥,球閥,截止閥,止回閥,蝶閥,隔膜閥,旋塞閥,減壓閥,安全閥,柱塞閥,調節(jié)閥,水利閥,疏水閥,盲板閥。
    材質包括:塑料,鑄鐵,鑄鋼,鑄銅,不銹鋼,雙相鋼,鉻鉬鋼,鉻鉬釩鋼等
    連接方式分為:內螺紋連接,外螺紋連接,對焊連接,承插焊連接,法蘭連接,對夾連接
    傳動方式有:手動,氣動,液動,電動  

    壓力范圍:0.6mpa-60mpa(150LB-2500LB)
    設計技術標準分為國標,美標,日標,德標及非標標準。
       :
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    ——承諾是金,實干興邦;良工閥門,經久耐用——


    衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)概述

    目前,CIP原位清洗系統(tǒng)已廣泛應用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業(yè)中。

    CIP清洗(Cleaning In Place)設備(罐體.管道.泵等)及整個生產線在無須人工拆開或打開的前提下,在閉合的回路中進行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗簡稱CIP,又稱在位清洗或自動清洗。原位清洗是指不用拆開或移動裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈的方法。

    CIP能保證一定的清洗效果,提高產品的安全性;節(jié)約操作時間,提高效率;節(jié)約勞動力,保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量;生產設備可實現大型化,自動化水平高;延長生產設備的使用壽命。


    衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)的特點:

      1. CIP清洗系統(tǒng)的經濟運行成本低,結構緊湊,占地面積小.安裝.維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產設備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會。

    2. 該系統(tǒng)可根據生產需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上,既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域,也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。

    3. 采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿,不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率,更主要的是降低了運行成本。

    4. 體外循環(huán)系統(tǒng),可有效減少能耗。

    5. 回水系統(tǒng),可有效減少CIP用水。

    6. 介質熱水系統(tǒng)。

    7. 尤其是全自動CIP,能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整,對其運行可靠,自動化程度高,操作簡單,清洗效果好,因而更符合現代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。

    8、穩(wěn)定的CIP原位清洗,采用人機界面圖象顯示。

    9、自動切換各工藝參數,自動調節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數。

    10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。

    11、所有操作均可記錄,便于GMP認證。

    12、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇,有移動式及固定式。


    主要應用范圍:

    食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)

    CIP清洗說明
    1、前言
    就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術,廣泛應用于乳品廠,也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
    就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設備就在原地進行清洗的一種技術,它具有如下特點:
    1)       就地清洗,操作簡便,工作安全,勞動強度低,工作效率高。
    2)       清洗*,并能同時達到消毒殺菌目的,保證衛(wèi)生要求 ,有利于制品質量提高。
    3)       清洗采用道化,可少占車間面積。
    4)       洗滌劑可循環(huán)使用,利用率高,蒸汽和水也比較節(jié)省。
    5)       易損件少,該設備使用壽命長。
    6)       適用于大、中、小型各類設備清洗。
    7)       清洗工作可實現程序化和自動化。


    2、用途與特點
    本設備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成,故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點:
    (1)       帶有分配器,可進行多路分別清洗。
    (2)       具有回流管道裝置,洗液可循環(huán)使用,既節(jié)省洗液,又有利環(huán)境衛(wèi)生。
    (3)       貯罐大小,控制方式可根據用戶要求來定。
    3、設備型號
    R   Q   JD   01- □     Ⅰ(ⅡⅢ)

    控制方式:Ⅰ手動,Ⅱ半自動,Ⅲ全自動
    主參數:貯罐容量,單位L
    型別代號:分罐式就地清洗系統(tǒng)
    特征代號:就地清洗
    分類代號:清洗
    大類代號:乳品機械
    例:RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。


    4、工作原理
    分罐式就地清洗設備流程圖所示:
    酸 液、堿液與清水,三貯罐是由不銹鋼制造,具有保溫層,進料泵與回流泵皆為離心式型號相同,進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制,其出口與 板式換熱器接通,清洗液經加熱后送至各清洗點?;亓鞅萌肟谂c回流管道相連,其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連,并用電磁閥控制,每個貯液下部設有排污 口,罐上設有溫度計與液位顯示器,頂部有孔蓋,用于配制清洗劑,罐還設有放空管,以排放廢氣。
    工作時,首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制,如果 濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時啟動清洗泵,把閥門位置轉換至循環(huán)位置,直到罐內的濃度比例達到要求為止,如果按酸——水(I)堿——(Ⅱ) 順序清洗,則先設定酸洗,水洗(Ⅱ),堿洗,水洗(Ⅱ)的持續(xù)時間。把“循環(huán)加熱"“正常時控"之后手動按下“酸洗"按鈕,則系統(tǒng)自動關閉堿液罐,清水罐 閥之間的連接液罐,清水罐上部的回流閥,然后按設定的酸洗時間持續(xù)地酸洗。當持續(xù)時間設定值,則酸洗結束,并自動關閉有關閥門,再手動按下“水洗"(I) 按鈕,此時各閥門的關啟作相應的自動變動,系統(tǒng)自動進行水洗(I)。第三步按下“酸洗"自動進行酸洗。第四步“水洗"(Ⅱ)。后結束。
    本公司還根據用戶要求作其他清洗程序設計。


    5、技術參數
    分罐式就地清洗設備技術參數如下表
           RQJD10-2000
    酸液罐容量L        2000
    堿液罐容量L        2000
    清水罐容量L        2000
    酸堿液溫度℃       65——75
    熱水溫度℃       95
    進料泵回流泵性能       
    揚程M        35
    流量M3/H        20
    功率KW        4
    外形尺寸MM        9200×3000×3200
    6、控制系統(tǒng)
    (1)       電路原理及標記圖(見附圖)
    (2)       控制板外形說明(見附圖)
    (3)       操作說明:
    a)       面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱后的出料溫度。
    b)       時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間,清洗時間根據客戶要求可自動確定。
    c)       在操作時,先確定各液的清洗時間,隨后分別啟動各相應的按鈕,即可進行對罐的CIP清洗。
    d)       舉例說明:
    例:現要進行對某一設備的清洗,要求如下:
    自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液,20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
    操作步驟:
    1)       檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開氣源和電源。
    2)       檢查酸、堿液的濃度是否符合要求,若不合,應采用加濃液或加水,加濃液的方法:通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
    3)       確定各液清洗時間,利用時間繼電器的設定功能要求設置。
    4)       把控制面板上的“循環(huán)加熱"“正常時控"指向“正常時控"。
    5)       啟動水段的“啟動"按鈕,把水段回流閥置“回流"位,這時進水閥打開,回流閥打開,再按出液泵的“啟動",則進行水洗,再啟動回流泵至2MIN,出液泵將自動停止,進水閥同時關閉,然后手動將“回流"旋鈕扳回,待水排盡,關閉回流泵。
    6)       啟動酸段的“啟動"按鈕,把回流閥置“回流"位,這時出酸閥和酸回流閥打開,按出液泵“啟動"鈕,再按回流泵至10min,出液泵將自動關閉,出酸液關閉,這時應注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應關閉回流閥,讓多余淡酸排掉。
    7、安裝調試
    (1)       酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
    (2)       在就地清洗設備附近,設置排水溝,設備排污口與之相連。
    (3)       連接與設備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
    (4)       安裝各罐溫度計,液位計及各種儀表等二次元件,安裝時按有關產品使用說明書執(zhí)行。
    (5)       安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業(yè)人員進行,應嚴格按有關規(guī)定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝后試驗其靈敏性。
    (6)       各種管道安裝完畢后,用水試漏,保證不泄漏。
    (7)       各種完畢后,用水試酸、堿、水罐,用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試,符合要求后方可投入生產使用。
    8、使用維護
    使用:
    (1)       使用前對設備作全面清洗。
    (2)       啟動電源總開關。
    (3)       在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液,并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
    (4)       校正各儀表的正確性,按工藝要求調整控制點數值。
    (5)       按清洗工藝要求,設定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
    (6)       交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統(tǒng)。
    維護:
    (1)       離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件,回流泵(自吸泵)腔內應注意充滿水。
    (2)       應檢測堿液、酸液的回流液濃度,根據檢測值作必要的酸、堿補充。
    (3)       儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
    (4)       設備停用時,應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液,并進行全面清洗工作。
    9、應用舉例
    本設備是對設備(為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機)、貯罐、管道進行就地清洗的設備,只有在與被清洗設備(貯罐、管道)相連接后進行工作時才發(fā)揮作用,下面列舉兩例說明其應用:
    (1)       對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
    對板式超高溫滅菌機進行就地清洗,一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行,其典型清洗程序是:
    1)       堿液清洗:堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相*,循環(huán)20min。
    2)       酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環(huán)15—20min。
    3)       熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
    (2)       對物料管道的清洗
    物料管道清洗效果取決于三個因素,管內洗劑的流速,清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。
    管內洗滌劑的流速問題,實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態(tài),劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意,一是對分支管路清洗,支管的清洗可設置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:
    1)       管內污垢較少時,流速取0.6m/s;
    2)       裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合,流速取1.5m/s3;
    3)       垂直管道,流速取1——1.5m/s。
      為使清洗后管道內清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管,應該每隔3—4m,設一個活接管,管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

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    1、人才優(yōu)勢:

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    2、歷史延續(xù)及發(fā)展優(yōu)勢:

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